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布袋除尘器厂家讲述布袋除尘器设备的设计要点

文章作者:誉科环保   发布时间:2019-02-17
布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素,不论是处理风量、使用温度、或者是气体成分等方面简要介绍了布袋除尘器的设计要点。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气经过过滤资料(布袋)

    布袋除尘器设计优劣涉及到诸多因素,不论是处理风量、使用温度、或者是气体成分等方面简要介绍了布袋除尘器的设计要点。

    布袋除尘器的工作机理是含尘烟气经过过滤资料(布袋),尘粒被过滤下来,过滤资料(布袋)捕集粗粒粉尘首要靠惯性磕碰作用,捕集细粒粉尘首要靠扩散和筛分作用,滤料的粉尘层也有必定的过滤作用。

    一、处理风量

    处理风量决议着布袋除尘器的规格大小,一般处理风量都用工况风量。规划时必定要注意除尘器运用场所及烟气温度,若布袋除尘器的烟气处理温度现已断定,而气体又采纳稀释法冷却时,处理风量还要考虑添加稀释的空气量;

    考虑今后工艺改变,风量规划指值在正常风量基础上要添加5%~10%的稳妥系数,不然今后一旦工艺调整添加风量,布袋除尘器的过滤速度会进步,从而使设备阻力增大,甚至缩短滤袋运用寿命,也将成为其他毛病频率急剧上升的原因,但若稳妥系数过大,将会添加除尘器的出资和工作费用;

    过滤风速因布袋除尘器的方法、滤料的品种及特性的不同而有很大差异,处理风量一经断定,即可依据断定的过滤风速来决议所有必要的过滤面积。

    二、运用温度

    布袋除尘器的运用温度是规划的重要依据,运用温度与规划温度出现偏差,会酿成严重后果,由于温度受下述两个条件所制约: 一是不同滤料原料所答应的最高承受温度(瞬间答应温度和长时间工作温度)有严格约束;二是为防止结露,气体温度有必要保持在露点20℃以上。

    对高温气体,有必要将其冷却至滤料能承受的温度以下,冷却方法有多种,较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等,具体可按不同的工艺及冷却温度、安置尺寸要求等进行规划选型。

    三、气体成分

    除特别情况外,布袋除尘器所处理的气体,多半是环境空气或炉窑烟气。一般情况下布袋除尘器的规划按处理空气来核算。只要在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力功用和管道阻力的核算及冷却设备的规划时,才考虑气体的成分。

    在许多工况的烟气中多含有水分,随着烟气中水分的添加,布袋除尘器的设备阻力和风机能耗也随之改变。含尘气体中的含水量,可以经过实测来断定,也可以依据焚烧、冷却的物质平衡进行核算。

    烟气中有无腐蚀性气体是决议滤料、除尘器壳体原料及防腐等挑选所有必要考虑的因素。别的,若烟气中有有毒气体,一般都是微量的,对设备的功用没有多大影响,但在处理此类含尘烟气时,布袋除尘器有必要选用不漏气的结构,并且要常常保护,定时检修,防止有毒气体泄露造成安全事故。

    四、粉尘性质

    粉尘的性质对布袋除尘器的规划有很大影响,对粉尘一些特别性质,要依据规划经历采纳有用的办法。

    (1) 附着性和凝集性。附着性和凝集性粉尘进入布袋除尘器,粉尘稍经凝集就会颗粒变大,堆积于滤袋外表的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝集,清灰效能和经过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝集性有关。

    因而,规划时对附着性和凝集性非常显着的粉尘,或者几乎没有附着性和凝集性粉尘,有必要按粉尘品种、用处的不同,依据规划经历采纳不同的处理办法。

    (2) 粒径。粒径散布对布袋除尘器的首要影响是阻力丢失和磨损。微细粉尘对压力丢失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决议性作用,但只要进口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。

    (3) 粒子形状。一般以为,针状结晶粒子和薄片状粒子简单阻塞滤料的孔隙,降低除尘效率。可以凝集成絮状物的纤维状粒子,若采纳很高的过滤速度,就很难从滤料外表脱落,规划时按粒子状及特性挑选不同的过滤风速。

    (4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝集性、附着性有关,也与布袋除尘器的阻力丢失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,规划时要挑选较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰设备才干至关重要。

    (5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在布袋除尘器工作过程中,极易在滤料外表上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常工作。例如对含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等强潮解性物质的粉尘, 要采纳必要的技能办法。

    (6) 静电性。简单带电的粉尘在滤料上一旦发生静电,就不易脱落,对非常简单带电的粉尘,有必要选用防静电滤料等技能办法,以防止因静电发生火花而引起爆炸。

    (7) 可燃性。关于可燃性粉尘,虽然不必定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应选用防爆办法,如增设火花捕集器、设防爆门等。

    五、进口含尘浓度

    进口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就进口含尘浓度,布袋除尘器规划时要作如下考虑

    (1) 设备阻力和清灰周期。进口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也添加,为保持必定的设备阻力,清灰周期也相应缩短;

    (2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器进口处应有导流耐磨等处理技能,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等;

    (3) 预除尘器及过滤风速。在进口含尘浓度很高的情况下,应规划较低的过滤风速及规划预除尘器,但假如规划具有初级沉降功用的结构方法,也可取消预除尘器;

    (4) 排灰设备。排灰才干是以能排出悉数收集的粉尘为规范,排出的粉尘量,等于进口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰设备才干规划应以下一级大于上一级排灰才干为准。

    六、出口含尘浓度

    出口含尘浓度有必要低于环境保护法规及国家卫生规范的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构方法、滤料品种、粉尘性质而有所不同,一般介于1~50mg/m3之间。关于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,规划时按不同的用处及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料原料。

    七、设备阻力

    所谓设备阻力是指除尘器进口至出口在工作状态下的全压差。布袋除尘器的压力丢失一般在1000~2000Pa之间,脉冲布袋除尘器压力丢失一般小于1500Pa。设备阻力是风机选型的首要依据,设备工作过程中答应压力丢失有某种变动规模,规划时应考虑设备阻力变动余量来断定风机的选型。

    八、设备耐压

    布袋除尘器的耐压是依据工艺要求及风机的静压等断定的,有必要按照布袋除尘器正常运用的压力来断定设备的规划耐压。作为一般用处的布袋除尘器,设备耐压为4000~5000Pa,关于长袋脉冲除尘器一般为6000~8000Pa,关于选用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送设备,除尘器的规划耐压为15~50kPa。

    别的,某些特别如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器,其规划耐压要求到达0.3MPa或更高,设备一般均规划为圆形,以满意耐压要求。

    九、清灰压力

    清灰压力是布袋除尘器规划的重要参数,依据所用紧缩空气压力不同,分红高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35~0.5MPa)、低压(0.2~0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下), 并把脉冲阀依据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(吞没阀)。

    规划选型高压或低压脉冲阀是按紧缩气体供气条件及除尘工艺工况决议,现在小型除尘器运用较多的为高压清灰压力,而长袋脉冲选用较多的为低压清灰压力。

    不同清灰压力规划选用不同的喷吹管清灰结构,喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等,将直接影响设备清灰功用。

    脉冲清灰对紧缩空气要求不非常严格,含尘、含水、含油等目标别离到达ISO8573-1表中三级、五级即可,当紧缩空气质量不达标,喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对添加,一旦油、水进入滤袋,将贴附阻塞部分过滤面积,导致除尘器阻力加重上升。

    十、清灰方法

    (1) 在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可选用在线清灰和离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时,滤袋仍然进行含尘气体过滤,在线清灰过滤及清灰时对系统动摇影响小,但清灰不完全,不能在线检修。

    离线清灰是指把除尘器内部分红若干个过滤室,每个袋室的净气室上独立装置离线阀、气缸和电磁脉冲阀等紧缩气控制系统,在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前,经过离线阀首要关闭这个袋室,使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰,因而离线清灰作用更完全,且能在线检修,缺点是添加离线组织、造价高、清灰时对系统烟气动摇有影响等。

    如何挑选在线或离线清灰,应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑,关于小型且进口粉尘浓度低的除尘器,一般选用在线清灰,反之选用离线;关于大型除尘器一般规划为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功用,当工况条件答应不离线清灰时,可切换为在线清灰,但不管在线或离线清灰,均应具有经过离线阀实现不停机的在线检修功用。

    (2) 管式喷吹和箱式喷吹。管式喷吹是在每排滤袋上方设喷吹管,属有序喷吹,即经过管上的喷嘴向每条滤袋内喷吹清灰气流,喷吹孔径各不相同,保证各条滤袋清灰强度均匀,关于大型长袋脉冲除尘器管式喷吹结构大大优于箱式喷吹。

    箱式喷吹不设喷吹管,属无序喷吹,清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压,进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰;箱式脉冲喷吹除尘器中,处于不同部位的各条滤袋,清灰强度存在较大差异,且一般气耗量较大,滤袋长度受到约束,清灰作用对离线阀的气密性依赖较大,所以箱式喷吹多用于中小型除尘器。

    十一、气流上升速度

    在除尘器内部,滤袋低端含尘气体可以上升的实际速度,就是气流上升速度。气流上升速度的大小对滤袋被过滤的含尘气体磨损及因脉冲清灰而脱离滤袋的粉尘随气流从头回来除尘布袋外表有重要影响。

    气流上升速度是除尘器内烟气不应超越的最大速度,到达和超越这个速度,烟气中的颗粒物就会磨坏滤袋或带走粉尘,甚至导致设备工作阻力偏大。

    布袋除尘器进行过滤时分为内滤和外滤两种,前者含尘气流由滤袋内部流向外部,后者含尘气流由滤袋外部流向滤袋内部。

    内滤式布袋除尘器气流上升速度按下式核算:

    Vk = Sa?Vc/S

    式中  Vk———除尘器气流上升速度,m/min;

    Sa———单条滤袋过滤面积,m2;

    Vc———过滤速度,m/min;

    S ———滤袋口的截面积,m2。

    外滤式布袋除尘器气流上升速度按下式核算:

    Vk =Qv/(SA-nS)

    式中 Vk———除尘器气流上升速度,m/min;

    Qv———滤袋室的处理风量,m3/min;

    SA———滤袋室袋低处的截面积,m2;

    n ———滤袋室滤袋数量, 个。

    过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在必定规模内。假如过滤风速挑选不当或分室散布不均,会影响滤袋的寿命,相同,气流上升速速挑选不当或分室的气流上升速度不均,也会影响滤袋运用寿命。

    因而,在规划中不仅要规划合理的因而,在规划中不仅要规划合理的过滤风速及使气流散布均匀的导流技能,并且要按粉尘的粒径、浓度、工况条件规划挑选合理的气流上升速度,才干保证延长滤袋运用寿命。


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